近日，在中国水权交易所陕西省交易服务中心揭牌现场，中国石油长庆油田第五采油厂与定边县水资源服务中心达成一笔交易——以每立方米1.5元的价格，获得153万立方米闲置地下水指标。这是长庆油田巧用市场化机制破解水资源约束的创新实践，更是其深耕“开源节流”、推进绿色转型的生动缩影。

  长庆油田探索以碳换水新路径，图为国家级CCUS示范工程—黄3区二氧化碳驱综合实验站。苗娟 摄

  长庆油田勘探开发的鄂尔多斯盆地，水资源禀赋先天不足，加之这里的油气藏具有低渗、低压、低丰度的“三低”特征，其稳定产出主要依靠注水来“助攻”，用水问题始终是制约能源开发与生态保护协同发展的关键瓶颈。多年来，长庆油田始终将水资源管理摆在战略高度，构建起“管生产必须管水”的全员责任体系，在“减水”“无水”开发的道路上不断探索，对每一滴水都精算细算、物尽其用。

  在注水开发中，长庆油田通过优化地质配注，精确引导注入水流向最需要驱动的油层，再结合堵水调驱，把水流的“老路”堵上，迫使它转向未开发的原油区域，成功将吨油水耗控制在先进水平。而针对开采产生的采出水，长庆油田创新应用“气浮+过滤”“生化+过滤”等组合工艺开展深度处理，确保水质全部达标后，通过配套管网实现100%回注地层。

  长庆油田第五采油厂技术人员陈沛介绍说：“以前这些采出水排不得、用不了，是烫手山芋。现在经过处理回注油层，既能补充地层能量，又能省下宝贵的清水，成了稳产增效的‘香饽饽’。”

  据了解，长庆油田第五采油厂通过回用处理后的采出水，每天可替代清水用量超千立方米，大大减轻了区域水资源供给压力。同样，在延安，长庆油田第一采油厂王窑集中处理站马力全开，日处理回注采出水上万立方米，让废水重返地下、循环增效。

  长庆油田王窑集中处理站马力全开，实现采出水100%利用。冉桐川 摄

  不止采出水，钻井、压裂等作业产生的废水也被有效利用。长庆油田已形成一套成熟的作业废水高效处理与再利用技术体系，年均处理再利用量达550万立方米以上。“通过强化全流程治理，今年预计可节约清水近100万立方米，采出水真正变成了助力生产的‘效益泉’。”长庆油田开发事业部油田注水科负责人罗必林说。

  做好“节流”文章的同时，长庆油田更创新开拓“以碳换水”的绿色新路径，让节水减排与增油增效实现双赢。二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS）技术，正是这条新路径的核心抓手。将捕集的二氧化碳注入油层，既能提高原油采收率，又能实现二氧化碳的地质封存，还直接替代了传统注水开发所需的大量水资源，一举三得。

  位于陕北定边的姬塬油田黄3区CCUS国家示范工程，就近借力榆横工业园、榆神工业园的碳源，已累计注入二氧化碳超过50万吨，相当于184万棵树一年的碳汇量。如今，长庆油田的CCUS项目已从单点试验扩展至12个区块，形成年40万吨的注入能力，累计注碳量已突破百万吨大关，规模化协同效应持续释放。数据显示，依托CCUS技术，长庆油田已在382口井应用减水无水开发技术，累计节水166万吨。（赵津萱）